W dzisiejszych czasach funkcjonowanie bez dostępu do sprzętu elektronicznego wydaje się w zasadzie nierealne. Z elektroniki korzystamy na co dzień – zarówno w domach, jak i w pracy. Żeby urządzenia elektroniczne mogły działać, potrzebne są płytki drukowane. To one odpowiadają za prawidłową pracę telefonów, komputerów, telewizorów, pralek, ale również maszyn budowlanych, sprzętu medycznego i telekomunikacyjnego. Jakich metod używa się do montażu komponentów na płytkach?
Jakie rodzaje montażu może obejmować produkcja elektroniki na zamówienie?
W dzisiejszych czasach funkcjonowanie bez dostępu do sprzętu elektronicznego wydaje się w zasadzie nierealne. Z elektroniki korzystamy na co dzień – zarówno w domach, jak i w pracy. Żeby urządzenia elektroniczne mogły działać, potrzebne są płytki drukowane. To one odpowiadają za prawidłową pracę telefonów, komputerów, telewizorów, pralek, ale również maszyn budowlanych, sprzętu medycznego i telekomunikacyjnego. Jakich metod używa się do montażu komponentów na płytkach?
Produkcja elektroniki na zamówienie, w tym wytwarzanie obwodów drukowanych, to skomplikowany proces, którego przebieg jest uzależniony m.in. od rodzaju montażu komponentów elektronicznych takich jak kondensatory, rezystory, oporniki czy diody na płytkach PCB. Wyróżnia się dwie powszechnie stosowane metody montażu – montaż powierzchniowy SMT oraz przewlekany THT. Ten pierwszy powoli wypiera ten drugi, ale nadal w niektórych przypadkach najlepszym wyborem okazuje się starszy ze znanych sposobów.
Montaż powierzchniowy SMT
Montaż powierzchniowy nazywany montażem SMT od angielskiego Surface-Mount Technology polega na automatycznym umieszczaniu komponentów na powierzchni płytek. Wtedy, gdy elementy są ułożone zgodnie z projektem, obwód trafia do specjalnego pieca, a później przechodzi przez testy, w tym automatyczną inspekcję optyczną (AOI).
Produkcja elektroniki na indywidualne zamówienie zazwyczaj odbywa się z użyciem tej techniki, ponieważ pozwala ona na bardzo dużą precyzję, umożliwia wytworzenie płytek PCB o małych lub wręcz mikroskopijnych rozmiarach, jest powtarzalna i niezwykle szybka. Solidny producent elektroniki taki jak np. Printor (https://printor.pl/oferta/) przy wykorzystaniu nowoczesnego parku maszynowego może zapewnić ułożenie nawet 40 tys. komponentów na godzinę.
Miniaturowe obwody drukowane stworzonych dzięki tej metodzie mają wysoką odporność mechaniczną, na wstrząsy i wibracje, ale są wrażliwe na wyładowania elektrostatyczne.
Montaż przewlekany THT
Starszy i rzadziej obecnie wykorzystywany sposób montażu to montaż przewlekany THT od angielskiego Through-Hole Technology. W trakcie wykorzystuje się płytki PCB z nawierconymi otworami, przez które przewleka się nóżki komponentów. Nóżki następnie lutuje się po drugiej stronie i w razie potrzeby odcina ich nadmiar. Lutowanie może odbywać się ręcznie, na fali – płytka przesuwa się nad falą cyny albo natryskowo – płytka przemiesza się nad specjalnymi dyszami i jest ostrzeliwana roztopioną cyną w wybranych miejscach.
Dlaczego kontraktowa produkcja elektroniki w stosunkowo niewielu przypadkach wybiera metodę przewlekaną? Ze względu na to, że ten sposób jest dużo bardziej czasochłonny niż montaż powierzchniowy, w trakcie trzeba używać większych komponentów, a co za tym idzie, gotowe płytki mają większe wymiary. W dobie miniaturyzacji urządzeń elektronicznych montaż SMT, który pozwala stworzyć niewielkie płytki drukowane po prostu częściej stanowi odpowiedź na potrzeby klientów, ale firmy zajmujące się produkcją odwodów zazwyczaj oferują oba rodzaje montażu, żeby móc działać kompleksowo.
